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Pour la fabrication du verre Dareven le verre optique matière première est transformée en une série de lentilles. Le cristal est produit avec des cycles de production et des fours qui garantissent une transparence absolue et une faible dispersion de la lumière sans les défauts de l'inclusion, de bulles, etc...
La surface sphérique de la lentille est obtenue progressivement avec des outils diamantés.
Ensuite, les lentilles sont polis avec un abrasif liquide. Une finition de haute qualité est obtenue, pour les verres polarisé Dareven. Un processus strict de contrôle permet de vérifier que l'épaisseur soit précise, ainsi que l'absence totale d'aberrations optiques et les défauts.
Dareven utilise une technologie qui permet d'obtenir une lentille appelée «prisme corrigés" (décentration), ce qui signifie que l'axe optique de la lentille est parallèle à la ligne de vision. Cela permet d'éliminer l'écart de l'image et donne un confort absolu.
Le verre Dareven est inséré dans les montures grâce à un rayon laser qui sert à montrer le centre optique du verre de sorte qu'il sera correctement assemblés dans le cadre.
Depuis le développement de la CR-39 en polycarbonate et de plus de 60 ans, il y a eu peu de progrès et innovations dans le développement des verres optique polymère résistant.
NXT ® appartient à une famille de verre fondée sur des polymères optiques brevetés en polyuréthane, transparent et incassable, initialement développé pour l'armée afin de fournir une protection et des performances.
Incassable
Très léger
De qualité optique supérieur
Clair et transparent
Stable dans le temps
Résistant aux solvants
Fiable
Le NXT ® dépasse les limites du CR-39 (fragile avec peu de résistance à la rayure) et ceux du Polycarbonate (inférieur en termes de qualité optique ainsi que sa résistance aux impacts, et à sa faible résistance aux solvants et à la fissuration).
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